1╃•、數控深孔鏜加工的孔口呈喇叭形↟↟✘│·，同軸度不好↟•。調整機床主軸╃•、六軸數控深孔鑽加工╃•、五軸深孔鑽╃•、鑽套與支承套的同軸度；採用合適的鑽套直徑↟↟✘│·，及時更換磨損過大的鑽套↟•。

       2╃•、鑽頭折斷↟↟✘│·，斷屑不好↟↟✘│·，切屑排不出╃▩：改變斷屑槽的尺寸↟↟✘│·，避免過長╃•、過淺；及時發現崩刃情況↟↟✘│·，並更換；增加切削液的壓力╃•、流量；採用材料組織均勻的工件↟•。

       3╃•、進給量過大╃•、過小或不均勻╃▩：採用合適的切削用量↟•。

       4╃•、深孔鏜加工鑽頭過度磨損╃▩：定期更換鑽頭↟↟✘│·，避免過度磨損↟•。更換刀具材料；變動導向塊的位置╃•、形狀↟•。

       5╃•、切削液不合適╃▩：選用合適的切削液↟↟✘│·，增加切削液的壓力╃•、流量；改進切削液過濾情況↟•。

       6╃•、鑽頭壽命低↟↟✘│·，切削速度過高或過低↟↟✘│·，進給量過大╃▩：採用合適的切削用量↟•。

       7╃•、切屑成帶狀╃▩：斷屑槽幾何形狀不合適；切削刃幾何形狀不合適；進給量過小；

       8╃•、深孔鏜加工的工件材料組織不均勻╃▩：變動斷屑槽及切削刃的幾何形狀；增加進給量；採用材料組織均勻的工件↟•。

       9╃•、切屑過小╃▩：斷屑槽過短或過深↟↟✘│·，斷屑槽半徑過小↟↟✘│·，變動斷屑槽的幾何形狀↟•。

       10╃•、切屑過大╃▩：斷屑槽過長或過淺↟↟✘│·，斷屑槽半徑過大↟↟✘│·，變動斷屑槽的幾何形狀↟•。